Os sensores de calibração em máquinas de moldagem por sopro são cruciais para garantir a qualidade e a eficiência do processo de fabricação. Como fornecedor de máquinas de moldagem por sopro, vi em primeira mão como a calibração adequada do sensor pode fazer uma enorme diferença. Neste blog, compartilharei algumas dicas sobre como calibrar os sensores em máquinas de moldagem por sopro.
Compreendendo o papel dos sensores em máquinas de moldagem por sopro
Antes de mergulharmos no processo de calibração, vamos rapidamente repassar o que os sensores fazem em máquinas de moldagem por sopro. Os sensores são como os olhos e ouvidos da máquina. Eles monitoram vários parâmetros, como temperatura, pressão, posição e vazão. Ao fornecer dados de tempo real, os sensores ajudam a máquina a ajustar suas operações a produzir produtos plásticos de alta qualidade de forma consistente.
Por exemplo, os sensores de temperatura garantem que o material plástico esteja na temperatura certa para soprar. Se a temperatura estiver muito baixa, o plástico não será maleável o suficiente e o produto pode ter defeitos. Por outro lado, se estiver muito alto, o plástico pode se tornar muito macio e deformado. Enquanto isso, os sensores de pressão regulam a pressão do ar usada para soprar o plástico no molde. A pressão incorreta pode levar à espessura irregular da parede ou mesmo à quebra do produto.
Verificações de pré -calibração
Antes de começar a calibrar os sensores, existem algumas verificações de pré -calibração que você deve fazer. Primeiro, verifique se a maquinaria está desligada e resfriada se estivesse recentemente em operação. Isso é importante para sua segurança e para evitar danos aos sensores durante o processo de calibração.
Inspecione os sensores quanto a qualquer dano físico, como rachaduras, fios soltos ou sinais de desgaste. Um sensor danificado não fornecerá leituras precisas, por isso pode precisar ser substituído. Além disso, verifique a montagem dos sensores. Eles devem estar firmemente presos à posição correta na máquina. Se um sensor não for montado corretamente, ele pode dar leituras falsas.
Calibrar sensores de temperatura
Os sensores de temperatura estão entre os sensores mais importantes em máquinas de moldagem por sopro. Para calibrar um sensor de temperatura, você precisará de um termômetro de referência. Este termômetro de referência deve ser preciso e rastreável a um padrão nacional ou internacional.
Comece colocando o termômetro de referência no mesmo local do sensor que você deseja calibrar. Aqueça a área para uma temperatura conhecida. Você pode usar um elemento de aquecimento na máquina ou uma fonte de calor externa, dependendo do tipo de sensor. Deixe o sistema se estabilizar por alguns minutos para que o termômetro de referência e o sensor atinjam a mesma temperatura.
Compare a leitura no sensor com a leitura no termômetro de referência. Se houver uma diferença, você precisará ajustar as configurações de calibração do sensor. A maioria dos sensores modernos tem uma função de calibração que permite inserir um valor de deslocamento. Digite a diferença entre as duas leituras como deslocamento. Repita esse processo em algumas temperaturas diferentes para garantir a calibração precisa na faixa de temperatura usada na moldagem por sopro.
Calibrando sensores de pressão
Os sensores de pressão são usados para controlar a pressão do ar durante o processo de sopro. Para calibrar um sensor de pressão, você precisará de um medidor de pressão preciso e calibrado.
Primeiro, conecte o manômetro à mesma linha de pressão do sensor que você está calibrando. Aplique uma pressão conhecida ao sistema. Você pode fazer isso usando um regulador de pressão ou uma fonte de ar comprimida. Deixe a pressão se estabilizar por alguns segundos.
Compare a leitura no sensor com a leitura no medidor de pressão. Se houver uma discrepância, ajuste as configurações de calibração do sensor. Semelhante aos sensores de temperatura, muitos sensores de pressão têm um recurso de ajuste de deslocamento. Digite a diferença entre as duas leituras como deslocamento. Teste a calibração em diferentes níveis de pressão para garantir a precisão.
Sensores de posição calibrando
Os sensores de posição são usados para garantir que os moldes estejam na posição correta durante o processo de moldagem por sopro. Esses sensores podem ser mecânicos, ópticos ou magnéticos.
Para sensores de posição mecânica, você pode usar uma ferramenta de medição de precisão, como uma pinça ou um micrômetro. Verifique a posição das partes móveis em relação à leitura do sensor. Se houver um erro, ajuste a posição do sensor ou suas configurações de calibração.
Os sensores de posição óptica e magnética são um pouco mais complexos. Pode ser necessário usar um acessório de calibração que fornece uma posição conhecida. Coloque o acessório na posição correta e compare a leitura do sensor com a posição conhecida. Faça ajustes conforme necessário.
Post - Verificação de calibração
Depois de calibrar os sensores, é importante verificar a calibração. Execute um ciclo de teste na máquina de moldagem por sopro. Produza alguns produtos de amostra e inspecione -os quanto a qualidade. Verifique se há sinais de defeitos como espessura desigual da parede, forma inadequada ou imperfeições da superfície.
Meça os principais parâmetros dos produtos, como temperatura, pressão e posição, usando ferramentas de medição independentes. Compare essas medidas com as leituras dos sensores. Se ainda houver diferenças significativas, pode ser necessário recalibrar os sensores.
Por que a calibração é importante para o seu negócio
Os sensores calibrados adequadamente podem levar a benefícios significativos para o seu negócio. Ao garantir a qualidade consistente do produto, você pode reduzir o número de produtos defeituosos. Isso significa menos desperdício, menores custos de produção e maior satisfação do cliente.
Além disso, sensores bem calibrados podem melhorar a eficiência de suas máquinas de moldagem por sopro. A máquina pode operar em configurações ideais, reduzindo o consumo de energia e aumentando a velocidade de produção.
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Referências
- ASME PTC 19.10 - 2013, medição de pressão.
- ASTM E220 - 10, Método de teste padrão para calibração de termopares por técnicas de comparação.
- ISO 10360 - 2: 2010, Especificações geométricas do produto (GPS) - Testes de aceitação e reverificação para máquinas de medição de coordenadas (CMM) - Parte 2: CMMs usados para medir dimensões lineares.
